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酱腌菜生产工艺流程图

时间:2012年08月28日来源:HACCP认证 点击:

产品名称:酱腌菜

注:1)黄花什锦、黄花春笋、爽口菜、麻辣三丝生产过程有脱硫工序;
2)有“★”符号的为检验点;“○”为原辅料投入点;“●”为废弃物排放点;
“CCP”点为关键控制点
3)CCP1:农药残留,重金属(送有资质检验机构),过氧化值、酸价(化验室验收),添加剂(索取资质证明、检验报告)。
4)CCP2:添加剂称量标准(执行GB2760-2008)。
5)CCP3:Fe直径≥1.2㎜;SUS直径≥2.0㎜,不得通过微电脑检针机。
6)CCP4:杀菌机杀致病菌。时间20-30分钟。温度:89℃-94℃(根据产品规格确定时间和温度)。

酱腌菜生产工艺描述

1、原辅料包装物验收、挑选:原辅料进厂后由技术部按照公司ISO9001:2000三级文件《检验操作程序》(Q3-Q224-19)的要求进行验收,且要求供方出示HACCP计划所要求提供的相关证明,不符合要求的原辅料不能接收。并作《原料检验记录》。
2、盐渍:将新鲜蔬菜用10%-20%(以菜的量计算)的食盐进行盐渍保存,盐渍在盐渍池内,并经过约1个月以上的密封发酵。
3、盐渍品验收、挑选:盐渍品进厂后由技术部按照公司ISO9001:2000三级文件《检验操作程序》(Q3-Q224-19)的要求进行验收,且要求供方出示HACCP计划所要求提供的相关证明,不符合要求的盐渍品不能接收。并作《原料检验记录》。
4、整理、清洗:修削木质化纤维,硬骨、清洗泥沙等,挑选出外来杂质。
5、成形:通过调试机器上的刀片来将菜切成需要的丝、片、节、丁等形状。
6、脱盐:通过自来水的浸泡,将成形后的半成品的盐份脱至需要的含量。
7、脱水:将脱盐后的半成品装入压榨桶内,通过液压的原理,用压榨机将半成品的水份脱至需要的含量。
8、洗瓶(瓶装):用水将玻璃瓶中的灰尘等杂质洗掉,并用82℃以上的热水浸泡12秒以上,进行清洗消毒;
9、配料:国家标准限量使用的化学添加剂,由专人在配料室内预先进行配置,用喷有标志的食品袋进行定量包装,并由领料人员凭领料单严格领取使用。
10、炼油:将菜油通过加热的方式,达到将油炼熟的作用。
11、拌料:将配料人员配好的添加剂、原料、辅料等一起倒入食品拌合机内,开动机器,将各种原辅料均匀地混合在一起。
12、日期打印(袋装):在包装材料上打印生产日期。
13、计量分装:将配料后的半成品,按照《电子秤计量车间内控标准》要求分装。
14、真空封口(袋装):通过真空封口机的工作原理,将袋装产品内的气泡抽尽,同时袋口封合处线路清晰、平直、无折皱、无破损、无开裂。
15、杀菌(袋装):利用自动杀菌机组内的热水对产品进行高温密封杀菌。
16、冷却(袋装):产品通过杀菌机转出后,快速进入冷却槽内冷却,使产品免于长时间处于高温状;
17、金属探测(袋装):封口后的产品经过金属探测仪,检测成形工序所带入的刀具破损后的金属碎片,发现问题后,立即将可疑产品选出。
24、装箱、入库:产品按品种、规格,不同批次分装于外包装箱内,纸箱上贴上合格证,以及产品品名、规格、生产日期、批次、装箱员、检验员等信息。

 

联系方式
    电话:400-633-9001
    传真:010 - 51260143
    手机:18631129001
    邮箱:a9001@126.com
    网址:www.haccp.net.cn
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